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GB/T 12239-2008 金属隔膜阀

GB/T 12239-2008
5.3.4抽样方法
5.3.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取,
或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数
按表8的规定。到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表8的规定。对整个系列产品
进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2~3个典型规格进行检验。
表8抽样的最少基数和抽样数
┏━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┓
┃ 公称尺寸 ┃ 最少基数/台 ┃ 抽样数/台 ┃
┃ DN ┃ ┃ ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ ≤150 ┃ 10 ┃ 2 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ ≥200 ┃ 3 ┃ 1 ┃
┗━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┛
5.3.4.2型式检验的全部检验项目都应符合表7中技术要求的规定。
6标志
6.1 标志的内容
阀门应当按GB/T 122 20的规定进行标记,并应符合6.2和6.3的规定。
6.2 阀体和阀盖上的标志
6. 2.1 在阀体上须注有下列永久标记:
——制造厂名或商标标志;
——阀体材料或代号;
——公称压力或压力等级;
——公称尺寸或管道名义直径数;
——熔炼炉号;
——产品的生产系列编号。
6.2.2在阀盖上须注有下列永久标记:
——阀盖材料;
——公称压力;
——公称尺寸;
——熔炼炉号。
6.3 隔膜上的标志
——制造厂名或商标标志;
——隔膜材料或代号,其代号按表4的规定;
——公称尺寸;
——制造日期。
6.4铭牌上的标志
在铭牌上应当有如下所列的内容:
——制造厂名;
——公称压力或压力等级;
——公称尺寸或管道名义直径数;
——产品型号;
——最大允许工作压力(因阀体衬里材料或隔膜材料而使阀门的许用压力受到限制);
——阀体材料;
——阀体衬里材料或代号,其代号按表2的规定;
——产品执行标准号。
7 防护和贮运
7.1每台阀门的外表面必须防腐保护。
7.2试验后,应将每台隔膜阀内腔中的试验介质排除干净吹干。
7.3应当用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖,对阀门的连接管道的端口进行保护,封
盖的形状应当是带凸耳边的。
7.4在运输和保管中,阀门应为关闭状态,但不可关闭过紧,以防隔膜损坏。搬运时避免撞伤,防止剧
裂震动及机械损伤。
7.5产品应保存在干燥的室内,堆放整齐,不允许露天存放。禁止与一切有损衬里质量的物质接触,最
适宜的存放温度为+5℃~+35℃,以防冻裂和橡胶、塑料老化

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