GB/T 12239-2008 金属隔膜阀

GB/T 12239-2008
5.3.4抽样方法
5.3.4.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，
或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数
按表8的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表8的规定。对整个系列产品
进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。
表8抽样的最少基数和抽样数
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┃ 公称尺寸 ┃ 最少基数／台 ┃ 抽样数／台 ┃
┃ DN ┃ ┃ ┃
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┃ ≤150 ┃ 10 ┃ 2 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫
┃ ≥200 ┃ 3 ┃ 1 ┃
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5.3.4.2型式检验的全部检验项目都应符合表7中技术要求的规定。
6标志
6.1 标志的内容
阀门应当按GB/T 122 20的规定进行标记，并应符合6.2和6.3的规定。
6.2 阀体和阀盖上的标志
6. 2.1 在阀体上须注有下列永久标记：
——制造厂名或商标标志；
——阀体材料或代号；
——公称压力或压力等级；
——公称尺寸或管道名义直径数；
——熔炼炉号；
——产品的生产系列编号。
6.2.2在阀盖上须注有下列永久标记：
——阀盖材料；
——公称压力；
——公称尺寸；
——熔炼炉号。
6.3 隔膜上的标志
——制造厂名或商标标志；
——隔膜材料或代号，其代号按表4的规定；
——公称尺寸；
——制造日期。
6.4铭牌上的标志
在铭牌上应当有如下所列的内容：
——制造厂名；
——公称压力或压力等级；
——公称尺寸或管道名义直径数；
——产品型号；
——最大允许工作压力（因阀体衬里材料或隔膜材料而使阀门的许用压力受到限制）；
——阀体材料；
——阀体衬里材料或代号，其代号按表2的规定；
——产品执行标准号。
7 防护和贮运
7.1每台阀门的外表面必须防腐保护。
7.2试验后，应将每台隔膜阀内腔中的试验介质排除干净吹干。
7.3应当用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对阀门的连接管道的端口进行保护，封
盖的形状应当是带凸耳边的。
7.4在运输和保管中，阀门应为关闭状态，但不可关闭过紧，以防隔膜损坏。搬运时避免撞伤，防止剧
裂震动及机械损伤。
7.5产品应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放。禁止与一切有损衬里质量的物质接触，最
适宜的存放温度为+5℃～+35℃，以防冻裂和橡胶、塑料老化

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