9标记要求
GB/T 20174-2006
9.1 总则
所有第1章所列的根据本标准制造的设备都应按本章和表28的程序和要求进行标记。
应在设备的各产品上打印产品代码(PDC)或字母数字代码,并续之以“GB/T 20174”。
9.2识别标记类型
9.2.1 金属元件
9.2.1.1 低应力区标记
在低应力区(如铭牌,法兰外径上等)可用尖角“V”形钢模打标记。
9.2.1.2 高应力区的标记
在高应力区可以用圆点法、振动法或圆角“V”形钢模打标记。只有在零件随后要进行消除应力的
情况下才允许在高应力区用尖角“V”形钢模打标记。
9.2.1.3焊缝金属堆焊层
当设备上有焊缝金属堆焊层垫环槽时,在密封垫环的型号后应标记“CRA”以标明其为耐腐蚀合金
或在其后标记“SST”以标明其为奥氏体不锈钢。
9.2.2 非金属元件
9.2.2.1 与井内流体接触的非金属零件
对于与井内流体接触的非金属零件,如闸板和环形BOP胶芯和密封件的标志,制造商应有在产品
或其包装上粘贴要求的编码的书面程序。
9.2.2.2不与井内流体接触的非金属零件
不与井内流体接触的非金属零件,如用于闸板和环形BOP驱动系统的橡胶密封件,其标志应符合
制造商的书面规范。
9.3 设备酌特殊编码要求
9. 3.1 密封垫环
密封垫环应根据IS0 10423:2001进行标记。
9.3.2螺栓和螺母
螺栓和螺母应根据IS0 10423:2001进行标记。
9.3.3封闭螺栓
封闭螺栓应根据制造商书面规定标记。
表28标记要求和位置
┏━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┓
┃ ┃ 闸板 ┃ 环形 ┃ 液压 ┃钻井四通 ┃ ┃ OEC ┃ ┃ ┃ 环形胶芯、 ┃
┃ 标记 ┃ ┃ ┃ ┃ 和 ┃ 单件 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ BOP ┃ BOP ┃连接器 ┃ ┃ 接头 ┃(整体和 ┃ 卡箍 ┃ 闸板体 ┃ 闸板胶芯 ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃转换接头 ┃ ┃单件)4 ┃ ┃ ┃和顶部密封 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃ 连接 ┃ 制造商 ┃ 铭牌和 ┃制造商 ┃ 制造商 ┃
┃GB/’T 20174 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃ ODa.b.c ┃ 的规范 ┃(或)本体 ┃的规范 ┃ 的规范 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ 制造厂名 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃ 连接 ┃ 制造商 ┃ 铭牌和 ┃制造商 ┃ 制造商 ┃
┃ 称和 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ 标记 ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃ ODa. b.c ┃ 的规范 ┃(或)本体 ┃的规范 ┃ 的规范 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ 型号或类型 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃ ┃ ┃ ┃铭牌和 ┃ ┃ ┃
┃ (如适用) ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃ ┃ ┃ ┃(或)本体 ┃ ┃ ┃
┃(见9.4.2.1) ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━┫
┃ 序号 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃铭牌和 ┃ ┃ ┃铭牌和 ┃制造商 ┃ ┃
┃ (如适用) ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃(或)本体 ┃ ┃ ┃(或)本体 ┃的规范 ┃ ┃
┗━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━┛
未经允许不得转载:百花谷博客 » GB/T 20174-2006 石油天然气工业钻井和采油设备 钻通设备