SY/T 6918-2012 钻井泵

SY/T 6918-2012
9.2标志方法
标志应采用低应力钢模打印或铸在零部件上，在低应力区也可采用普通尖头V形钢模。标记字
迹应清楚可见，字高不小于5mm，标记的位置应确保在零部件安装连接后标志处于醒目的位置。
9.3产品铭牌
每台钻井泵均应由铭牌，铭牌中至少应提供下列信息：
a) 制造商名称。
b)制造商地址。
c) 出厂序列号。
d) 制造日期（年、月）。
e) 产品型号及名称。
f) 额定输入功率，单位为千瓦(kW)。
g) 冲程，单位为毫米(mm)。
h) 额定泵速，单位为次每分钟( min-)。
i) 齿轮速比。
j) 各级缸径系列及相应的额定压力，单位为兆帕(MPa)。
k) 动力端油箱的容量，单位为升(L)。
1)外形尺寸，单位为毫米(mm)。
m)质量，单位为千克(kg)。
10 文件
10.1记录保存
本标准所涉及的设计验证及质量控制记录文件，由制造商自钻井泵生产和销售后至少保存10年。
记录文件应干净、字迹清楚、可复印、可检索，并且应防止损坏、变质或丢失。
本标准要求的质量控制记录应签字并注明日期，计算机软件记录应保持原始的个人代码。
当钻井泵采购方、权威机构或认证代理机构要求时，制造商应提供按本标准检验的相关记录
文件。
10.2 制造商应保存的文件
下列文件应由制造商保存：
a) 设计文件（见4. 12）。
b) 设计验证文件（见第5章）。
c) 书面规范（见第6章至第8章）。
d)评定／鉴定记录，包括：
1)焊接工艺评定记录；
2) 焊工资格鉴定记录；
3) 无损检测人员资格鉴定记录；
4) 测量与试验设备校准记录。
e) 设备或零部件可追溯的检查和试验记录，包括：
1) 主要零部件材料试验、检验记录，包括化学分析、拉伸试验、冲击试验和硬度检验；
2)NDE记录，见第8章的NDE要求；
SY/T 69-18-2012
3) 性能试验记录，包括功能试验记录、运转可靠性试验记录、静水压试验记录、气密封试
验记录、安全阀开启试验和运转试验记录；
4) 热处理工艺记录，包括实际热处理温度和保温时间，或温度、时间曲线的记录，这些记
录应能追溯到相应的零部件。
10.3 设备携带的文件
钻井泵出厂时应携带下列文件：
a) 钻井泵使用说明书，至少应包括下列内容：
1) 钻井泵设计所依据的规范；
2) 产品性能参数；
3)安装调试、操作程序；
4) 维护保养及注意事项等内容。
b)可查找到每一个零件的安装部位、名称规格和代号的钻井泵产品图册{：或零件目录）。此项
内容也可与使用说明书合并。
c)钻井泵产品装箱清单。
d) 出厂运转试验记录。
e) 静水压试验记录。
f) 证明钻井泵产品符合标准和用户要求的产品合格证。
g) 制造商和用户书面文件规定的其他需提供的文件。
11 贮存、包装与运输
11.1贮存
11.1.1钻井泵在试验后及贮存前应排空钻井泵内的水、油、气。
11.1.2设备各零部件、工具及备件外露的金属表面应涂覆在50℃以下不会变成流体的防锈脂，轴
伸部位、法兰盘面、密封表面在涂覆防锈脂的同时还应采取保护措施。
11.1.3各水、气、液接口应用适宜的盲板或堵头保护。
11.1.4非金属材料的零部件应存放在避免太阳光线直接照射、避免与液体接触、避免与臭氧和放射
性物质接触的干燥室内环境，在正常条件下，非金属件的保存期为一年。
11.1.5钻井泵宜放置在平坦的场地上，悬于支撑面之外的部分不允许超出1/6泵长或’【／‘6泵宽。
11.2包装与运输
11. 2.1 钻井泵或泵组出厂时的包装应符合GB/T 191，GB/T 13384的规定，并满足制造商和（或）
用户的特殊要求。
11.2.2随机发运的零件、工具、螺栓、螺柱、备件、附件等应在进行防锈处理后装箱包装，各类图
样、技术文件应采用防水、防油保护措施。
11.2.3钻井泵一般应采用防水措施后整体运输，所用的防水材料应具有必要的强度，满足运输中的
防水要求。当运输条件不允许整体包装时，允许分成大部件包装（动力端、液力端、排出空气包等），
包装应牢固，能适应各种正常运输条件。
11.2.4单体包装运输的设备或部件需要时应明显标记出重心和吊装位置标志。
11.2.5钻井泵应按照制造商与用户书面文件规定的方式进行运输。运输包装的收发货标志应符合
GB/T 6388的规定。