GB/T 19830-2011／IS0 11960:2004 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管

GB/T 19830-2011／IS0 11960:2004
11 标记
11.1 通则
11.1.1 按本标准制造的产品应由制造厂按下述规定作出标记。
11.1.2对于除螺纹加工厂外的其他所有制造厂，第11章中除11.6外的标记规则均适用。对于螺纹
加工厂，11.5和11.6及表C．68或表E．68中的标记规则适用．加工厂应除去不能显示出热处理后产
品新状态的任何标识（如原来的钢级标识和原管子制造厂名称或徽标）。
1 1.1.3产品应按11.4规定标记色标。
11.1.4 由制造厂选择，产品应采用模印标记，或同时采用模印和锤压印标记。但下列两种情况除外：
…经购方与制造厂协议，锤压印标记能够要求，在此情况下，锤压印和模印标记应同时采用；
一～由制造厂选择，可用管子和接箍上的热滚压印或热锤压印标记代替模压印标记．并允许沿管子
全长间隔标记。
11.1.5选择的锤压印标记要求在11.2中规定．模印标记要求在11.3中规定。标记说明和标记顺序
在表C．（|8或表E．68中规定，表中只包括产品识别用锤压印或漆模印标记的项目。如果选择模压印标记，则不要求同时漆模印标记这些内容。图D．16所示为标记示例。标记不应重叠，且用这种方法标记
不应损伤管子。
11.1.6 其他适用标准的标记应列在“GB/T 19830”之后。
11.1.7在必须将原来的标记信息重新标记在产品的情况下，对产品重新标记的工厂应负责转印标记
的正确性和可追溯性。转印标记应有“由《 》转印”字样，在《 》之间应标明对转印标记负责任工厂的
名称。
11.1.8供标记用途的生产日期规定可用下列一种方法：
a) 两位数字，由代表生产年的最后一位数字和缀在其后代表第11章的标记完成时的日历季度的
一位数字组成的两位数。
b) 三位数字，由代表生产年的最后一位数字和缀在其后代表第11章的标记完成时的月份的二位
数字组成的三位数。
11.1.9本标准发布后6个月内，由购方选择，可使用前版和本版标准，之后前版将不再适用。在此交
叠期内按本标准生产的产品，可用“O”作为交叠期代号而不用代表季度的数字来标识，或“00”作为交叠
期代号而不用代表月份的数字来标识。交叠期代号“O”或“00”适用于管体特征的标识，而不适用于API
Spec 5B的变更。
11.1.10其他附加的标记是允许的，并可以按制造厂的意愿或购方的要求添加，但应加在表C68或
表E68规定标记之后。
11.2 打压印标记要求
11.2.1 方法
允许的打压印标记方法如下：
┏━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 序 号 ┃ 方 法 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 1 ┃ 热滚压印或热锤压印标记 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 2 ┃ 使用标准模具的冷模压印 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 3 ┃ 使用断续的点面模具的冷模压印 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 4 ┃ 使用圆面模具的冷模压印 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ 5 ┃ 振动法 ┃
┗━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
第2组和第4组产品锤压印标记后，可要求按11.2.5规定随后热处理。这种热处理应按6.2规定
进行。锤压印标记顺序如表C．68或表E．68所示。
11.2.2 尺寸
锤压印标记尺寸应如表C．65或表E．65所示。
11.2.3位置
规格（代号1）1. 660和更大规格的套管、衬管和油管上的标记应打在每根管子的外表面上，且位于
距接箍端或内螺纹端、或平端管任一端、或外螺纹外螺纹管的任一端300 mm(12 in)范围内。在规格
（代号1）小于1. 660管子上，可选择将锤压印标记打印在扎捆在每根管的金属标签上，或打印于成捆管
子上的打捆金属箍上。
11.2.4 第1和3组
若订单上有规定，则由制造厂选择，产品应采用11.2.1中的一种或多种方法锤压印标记。
11.2.5 第2组和第4组
若订单上有规定，则由制造厂选择，产品应采用11.2.1中的一种或多种方法锤压印标记。此外，下
列规定适用：
一一第2组（除C90和T95钢级外）在采用11.2.1中的第2种方法标记后，应进行热处理。
一一第2组（仅对C90和T95钢级）和第4组产品在采用11.2.1中的第2种和第4种方法标记后？
应进行热处理，但下列情况除外：
——上紧三角形标记；
——当因切头、磨削、机加工或螺纹加工而去除锤压印标记的深度不小于锤压印标记深度的
两倍时；
——由购方与制造厂协商，锤压印标记可留在产品上．j
11.2.6上紧三角形标记
对于所有规格和钢级的偏梯形螺纹套管及H40、J55、K55和M65钢级规格（代号1）16和更大规格
的圆螺纹套管，上紧三角形标记应打印在每根管两端部的外表面上。经购方与制造厂协商，三角形标记
可用一]．0 mm(318 in)宽、76 mm(3 in)长的横向白色油漆带代替。为帮助偏梯形螺纹套管在上紧的三
角形或横向白色带定位，在现场端靠近三角形或横向油漆带处应设置一个2:5 mm(l in)宽、610 mm
(24 in)长的纵向白色油漆标记；另外，在工厂端靠近三角形或横向油漆带处应设置一个25 mm(l in)
宽、100】m(4 in)长的纵向白色油漆标记。
对于第1组和第3组，三角形标记应仅用第2种或第4种方法锤压。
对于第2组（仅对C90和T95钢级）．，三角形标记应仅用第3种方法锤压。
对于第2组（除C90和T95钢级外）和第4组，三角形标记应仅用第3种或第4种方法锤压。
11.3漆模印标记要求
漆模印标记应印在每根管子的外表面上，且在距接箍端或内螺纹端、或平端管任一端、或“外螺纹一
外螺纹”管的任一端不小于0.6 m(24 irl)处开始。对长度小于1.8 m(6 ft)的附件和短节，所要求的漆
模印标记可以移画法贴印到距管端0.3 m(l.2 in)范围内的外表面上。这些标记应用短横线隔开，或留
有适当的间距。
除螺纹标记应在制造厂认为方便的位置外，漆模印标记顺序应按表C．68或表E．68中的规定。
11.4 色标
11.4.1 方法
除订单上另有规定外，每个产品都应按11.4.2N]1.4.6标记色标。
11.4.2 1.8 m(6 ft)或更长的产品
应使用下列一种或多种方法：
a)对于螺纹管、短节和附件：在距接箍或内螺纹端不大于0.6 m(24 in)的距离，环绕产品涂一条
漆印色带；
b)对于平端管或“外螺纹一外螺纹”管产品：在距任一端不大于0．6 m(24 in)的距离，环绕产品涂
一条漆印色带；
c) 接箍：在接箍的整个外表面上涂漆，包括相应的接箍色带；
d)若管子与特殊间隙接箍一起供货或管子与接箍钢级不同（除9.2.1允许使用的H40、J55和
K55钢级外），应按上述a）、b）和c）规定对管子和接箍涂漆。
11.4.3 卸开的接箍
在接箍的整个外表面上涂漆，包括相应的色带。
11.4.4 特殊间隙接箍
在接箍上漆印表示制造接箍用钢的钢级颜色，而且也在接箍的中心部位沿圆周涂一个黑色条带。
11.4.5长度小于1.8 m(6 ft)的短节和附件
除螺纹外，在整个外表面上涂漆，包括相应的色带。
11.4.6钢级色标
每种钢级色带的颜色和数量如表C．66或表E．66所示。
1 1.5螺纹和端部加工标记——所有组
1 1.5.1API螺纹标记
对于制造厂，螺纹标识应漆模印在圆螺纹、偏梯形螺纹套管或直连型套管上。对于螺纹加工厂，对
套管和油管要求有螺纹标识。螺纹标识应如表C．67或表E．67所示。
11.5.2 半成品和特殊端部加工标记
对以下产品要求有不同的标记：
a) 加厚或不加厚的平端管；
b)具有本标准未作规定的特殊端部加工、但其管体是按此处规定要求制造的管子；
c) 以本标准未作规定的特殊端部加工供货的、但满足本标准对产品规定的除足寸外的所有其他
要求的配套接箍和附件。
标记应按表C．68或表E．68所示。
11.6管子螺纹加工厂标记要求——所有组
由原管子制造厂以外的工厂加工螺纹的管子应在靠近螺纹处按11.1、11.2和11.3规定，锤压印或
漆模印标记螺纹加工厂名称或商标、规范标记及11.5及表C．67或表E．67所列螺纹尺寸和类型。
螺纹加工厂应在管体上标记实际的静水压试验压力，除非管子已按对表C．45～表C．61或表E．45～
表E．61所示螺纹要求的压力进行了试验，并按表C．68或表E．68规定进行了标记。
示例：对规格（代号1）7、单位长度质量（代号2）29.00的C95钢级长螺纹接箍
1)如果管子制造厂生产的是半成品( UF)管，并依据文件化的试验机设计基础对177.8 mrn(7 in)管子进行
34.5 MPa(5 000 psi)的静水压试验（见10.】2.3），并标记P34.5 (P5000)，则螺纹加工厂应对管子进行压力试验
至60.5 MPa(8 800 p.si)，并按图D．16对管子标记。
2) 如果管子制造厂生产的是半成品管，并经静水压试验至61．O MPa(8 900 psi)，并标记P61．O(P8900)，则不要求
螺纹加工厂时管子进行压力试验或标记试验压力。
由原管子制造厂在管体上作的标记不应去除或更改。
不允许使用字母“API”来标识或证明管材上的螺纹符合API Spec 5B。

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