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Q/SH1020 1889-2011 内衬油管通用技术条件(旧)

Q/SH1020 1889-2011
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 标志
7.1.1 内衬油管标志由基管标志、产品等级、衬管材料代号和产品执行标准编号组成。
7.1.2 基管标志按GB/T 19830 或API Spec 5CT 的规定进行。
7.1.3 产品等级有Ⅰ型和Ⅱ型两个级别。
7.1.4 衬管材料代号根据材料不同由制造厂自行规定。
7.1.5 产品等级、衬管材料代号和产品执行标准编号漆印在基管标志之后。
示例:
商标 ISO 11960 5CT-0484 API 会标 907 2 7/8 6.50 J S P46MPa EU D Ⅰ HDPE Q/SH1020 1889

内衬油管通用技术条件

7.2 包装
7.2.1 内衬油管经检验合格后,应在两端螺纹部位均匀涂敷螺纹密封脂,并拧上螺纹保护器。
7.2.2 短途运输时,根据用户的要求散装或捆装;长途运输时,必须捆装。
7.2.3 规格代号为2 7/8 和3 1/2 的内衬油管每19 根一捆,从最下层向上依次按3 根、4 根、5 根、4
根、3 根的方式排列,钢带位置分布为两端各三条,中间两条;规格代号为4 1/2 的内衬油管每7 根一
捆,从最下层向上依次按2 根、3 根、2 根的方式排列,钢带位置分布为两端各三条,中间两条。
7.3 运输
内衬油管在运输过程中应轻吊轻放,防止油管变形和损伤。其它运输要求应符合GB/T 17745 的规定。
7.4 贮存
内衬油管应按内衬类型及油管尺寸规格分类存放,存放处应通风。应尽量避免阳光的长期照射,
在空气中的存放时间不宜超过12 个月。其它贮存要求应符合GB/T 17745 的规定。
8 质量合格证
内衬油管出厂时必须有质量合格证,质量合格证应至少包括下列内容:
a) 产品名称及型号;
b) 制造厂名称;
c) 执行标准编号;
d) 制造日期(年月);
e) 检验员代号;
f) 检验日期;
g) 检验结论。
9 HSE 要求
9.1 生产过程中劳动安全卫生要求应符合GB/T 7692 的规定。
9.2 在油管表面处理生产过程中,各设备产生的噪音应符合GB 12348 的规定。
9.3 在表面处理中,空气的粉尘含量不得超过GBZ1 的规定。
9.4 作业线中所有旋转和运动机械应有防护罩等安全保护措施。
9.5 产品加工产生的塑料废料由其他企业回收。
9.6 生产线需要的冷却水循环再利用。

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Q/SH1020 1889-2017 内衬油管通用技术条件

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