Q/SH1020 2243-2017 HY型热采套管

Q/SH1020 2243-2017
7.3.2取样
7.3.2.1 出厂检验按100%的比例进行。
7.3.2.2型式检验应从出厂检验合格的产品中按4%随机取样，但一个检验批取样不得少于4根产品。
7.3.3判定
根据每批质量检验结果，对照技术要求的质量指标进行判定。检验结果全部符合质量指标为合格。
7.3.4复验
检验结果如有一项或多项检验项目不符合本标准技术要求的质量指标时，则判定该批产品该项型式
检验不合格，应从该批产品中另取一组试样进行该项型式检验，复验方式按Q/SHCG 18010-2016的要
求进行。
8标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1钢印标识
每支套管距接箍内端面lOOOmm范围内沿轴向用钢印打上生产厂代号、产品规格、生产日期，并打
印原材料厂家代码，钢印字符高度、宽度为8mm×8mm。
8.1.2漆印标识
每根热采套管距接箍内端面600mm处开始，用白色油漆喷涂下列标示内容：
a) 制造厂名称、产品名称、螺纹类型；
b) 产品外径、壁厚、钢级、长度；
c) 制造日期及编号；
d) 其他产品追溯信息；
e) 原材料厂家代码。
8.1.3色标标识
每根热采套管应进行色标标记，标记规则见表8。
表8热采套管颜色标识
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┃ 钢级 ┃ 接箍 ┃ 管体 ┃
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┃ 80HY ┃ 整体涂红色，中间刷一条蓝色带 ┃ 一条红色带，一条蓝色带 ┃
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┃ IlOHY ┃ 整体涂白色，中间刷一条蓝色带 ┃ 一条白色带，一条蓝色带 ┃
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8.2包装
8.2.1 热采套管外表面应除锈去污，并涂防腐漆。
8.2.2热采套管连接螺纹应涂抹耐高温螺纹密封脂，并带螺纹保护器。
8.2.3热采套管应采用钢带捆扎包装，每捆重量不超过3t。
8.2.4每捆热采套管应在接箍端（或内螺纹端）悬挂一个合格证标签。
8.3运输
热采套管产品在装卸及运输时，应注意防止碰撞及保护螺纹完好。
8.4贮存
热采套管产品应放在干燥处，露天存放应加盖蓬布防护，并应置于距离地面0.5 m以上专用根架
上，不应接触酸、碱及有机溶剂等腐蚀物质，以防产品锈蚀。
9 HSE要求
9.1 热采套管生产及检验应按安全操作规程进行操作。
9.2热采套管检验场地应设置安全区域，进行高压检验时，非操作人员应在安全区域外。
9.3室内检验应由专业人员操作，室内检验期间应做好个人防护，穿戴好劳保用品。

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