Q/SLCG 0141-2016 原油自动采样器

6.3 证书
6.3.1 检验和试验报告：卖方提供所有采样器单台试验报告。
6.3.2 检验证书：卖方提供工厂出具的具有效力的上述有关检验证书一式两份。
6.3.3 产品质量合格证书：每台流量计必须具有产品质量合格证书，并注明型号、规格、适用介质、制造商名称、生产日期。每一包装箱内的附件应有产品质量合格证书。
6.3.4 卖方需要提供产品的投运业绩，防爆证书，材料证书。
7 包装和运输准备
7.1 表面处理和涂漆
设备外部全部喷漆，外观要平整。设备涂色执行标准 Q/SH1020 2422 的相关要求。
7.2 运输要求
供货商必须遵守下列要求，除非有总包商的书面指示，无任何例外：
a) 不允许不经验收就发运货物；
b) 不允许分供货商将货物直接向买方发运货物；
c) 供货商应将定单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运；
d) 以安全、经济为前提，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。
7.3 装卸要求(大件设备)
7.3.1 在预制、制造大尺寸货物时，供货商应从有关管理机关获得和遵守铁路和公路运输的尺寸限制，以保证货物能顺利的抵达目的地。
7.3.2 每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，需标识吊装重心，并在装卸时严格遵守高效。
7.4 包装和运输
7.4.1 包装、运输按 JB/T 4711《压力容器涂敷与运输包装》的规定，要适宜铁路及公路运输。
7.4.2 包装应考虑吊装、运输过程中整个设备元件不承受导致其变形的外力，且应避免大气及其他外部介质的腐蚀。
8 拒收
8.1 设备任何部件存在严重损伤或不可修复，都可能被拒收。
8.2 即使有以前检验或测试合格的证明，如不符合本技术要求的要求，设备仍有可能被拒收。
8.3 拒收的设备由供货商修复或更改，所发生的费用由供货商负责。
9 服务与保证
9.1 服务
供货商应提供的服务包括：
a) 乙方派技术人员到现场指导安装和调试；
b) 乙方在安装现场为甲方进行操作、使用、维修培训；
c) 对出现的技术和质量问题，乙方在接到甲方的通知后，3 个小时内口头或书面答复甲方提出的有关问题，24 个小时以内赶到现场协助处理有关问题；
d) 使用后的维修指导等。
9.2 质量保证
9.2.1 乙方必须质量保证体系必须通过国家指定机关进行的 ISO 9000 认证，在产品生产和设计的全过程中，严格按照 ISO 9000 质量体系的要求进行组织
9.2.2 供货商应对其供货范围内的所有事项进行担保，确保设计、材料和制造无缺陷，完全满足本技术要求和订单的要求。并应保证设备自发货之日起的 36 个月或该设备现场安装之日起的 30 个月内（以先到者为准）符合规定的性能要求。设备因质量不良而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费更换或修理，如因此造成人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。若在保证期内有任何缺陷，供货商应提供必要的更换和维修，并赔偿各种费用。
9.2.3 质保期内所有的产品出现质量问题，乙方接到甲方通知后，24 个小时内到现场负责修理或更换零部件，不收取任何费用。
9.2.4 质保期满后，乙方仍跟踪服务，接到甲方通知后，24 个小时内到达现场，处理相关问题，仅收取更换的零部件费用。
9.2.5 产品使用寿命应≥ 15 年，3 年内免费提供易损部件。
9.2.6 供货商提供的产品是在稠油、超稠油的生产领域经过批量推广使用的产品，且在批量推广使用过程中，具有连续 3 年以上应用实践，证明产品技术是成熟的、安全可靠的产品。

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