Q/SLCG 0113-2016 热采套管头

3.3 产品结构构成
3.3.1 直通热采套管头（芯轴式）：见图 1，构成表见表 1。

图1 直通热采套管头（芯轴式）结构示意图

表1 直通热采套管头（芯轴式）结构表

3.3.2 预应力热采套管头(卡瓦式)：见图2，构成表见表 2、表 3。

图2 预应力热采套管头(卡瓦式)结构形式

3.3.3 活塞热采套管头（芯轴式）：见图3，构成表见表 4、表 5。

图3 活塞热采套管头（芯轴式）结构形式

6.2 质量追溯要求
热采套管头具有追溯性要求，至少应追溯到以下项目：
a) 组装设备的静水压试验记录；
b) 承压件、控压件记录：
1) 原材料化学成分合格记录；
2) 机械性能试验记录；
3) 硬度试验记录；
4) 内部无损检测记录；
5) 零件加工和部件装配的检验记录；
6) 静水压试验记录。
c) 热处理记录；
d) 非金属材料合格证书。
7 标识要求
7.1 跟踪标识
7.1.1 标识对象为 6.1.1 节有可追溯性和连续性代码要求的零件，每一零件跟踪标记应具有唯一性、永久性，组装装置的跟踪标记，以装配的主体跟踪标记为准。
7.1.2 跟踪标识位置要求见表 11。

7.2 产品标识
7.2.1 热采套管头的标识，应在合适的位置铆钉铭牌，铭牌信息内容应包括标准代号、常温工作压力、高温工作压力、温度等级、材料等级、产品规范等级、性能要求、法兰规格、本体通径、制造日期和出厂编号。
7.2.2 硬度标识：要求硬度试验的本体、盖、端与出口连接零件，应在靠近硬度试验位置处标识硬度数值。
7.3 其它标识
7.3.1 垫环标识在外圆柱面中部，标识内容至少包括制造日期、材料类别代号、垫环规格型号和制造厂标识。
7.3.2 法兰连接螺栓标识在螺柱一端端面，法兰连接螺母标识在一端端面，标识内容至少包括材料类别代号和制造厂标识。
7.3.3 任何能倒转安装的悬挂器，在正常安装时面向井眼的端部应标识“DOWN”（向下）字样。
7.3.4 防磨套本体至少在外圆上标记制造执行标准和通径。
8 包装防护和运输
8.1 包装防护
8.1.1 热采套管头整体外观涂耐腐蚀、抗高温涂层。
8.1.2 将防磨套、取出工具放于本体内孔工作位置，上部用盖板压住并用螺栓锁紧，对于不用组装的零部件如悬挂器、压力表、密封垫环、螺栓等单独包装或固定存放，提供产品清单并标注厂家、产品名称、规格型号、数量。所有零部件需进行防碰、防锈保护。
8.1.3 供往胜利西部油田的产品应使用木箱包装，并在木箱内进行固定。
8.2 运输
按照合同约定要求保质保量送至指定地点。
9 备件及专用工具
9.1 应提供防磨套及其取出工具。
9.2 备件和工具上应有必要的标识，以便识别。
9.3 应提供设备维修所需的专用工具，包括专用工具清单和单价。
10 文件要求
10.1 语言
所有文件、说明书、技术资料等都应使用中文。
10.2 单位
提供的所有技术文件应采用 SI 单位制。
10.3 文件要求
10.3.1 应提供表 12 规定的文件。

10.3.2 产品合格证至少包括以下内容：产品名称、规格型号、出厂编号、性能要求、温度级别、材料等级、产品规范级别、执行标准、制造厂名。
10.3.3 产品性能检测记录至少包括以下项目：出厂编号、标记号、产品规范级别、检验试验项目（包括材料、硬度、机械性能、无损检测、套管密封螺纹、水压和（或）气压试验）、检测结论。
10.4 保证
10.4.1 设备因质量不良而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费更换或修理，如因此造成人身伤害和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。若在保证期内有任何缺陷，供货商应提供必要的更换和维修。
10.4.2 如果整套设备的全部或部分不满足担保要求，应立即对设备中的缺陷进行修改、补救、改进或更换设备，直到设备满足规定的条件为止。
11 拒收
11.1 产品任何部件存在损伤，应被拒收。
11.2 即使有以前检验或测试合格的证明，如不符合本采购技术的要求，产品应被拒收。
12 检验规则
12.1 检验结果全部符合本技术要求，判定为合格品。
12.2 若检验结果有一项不符合本采购技术要求，判定为不合格产品。

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