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Q/SLCG 0113-2016 热采套管头

3.3 产品结构构成
3.3.1 直通热采套管头(芯轴式):见图 1,构成表见表 1。

图1 直通热采套管头(芯轴式)结构示意图

表1 直通热采套管头(芯轴式)结构表

序号
名称
规格
数量
1
法兰壳体
10 3/4STC
1 件
2
套管短接
10 3/4STC
1 件
3
管堵
27/8NU
2 件
4
套管短接
7BC
1 件
5
密封盘
7″
1 套
6
完井顶丝
M33×2
6 件
7
止动管
7BC
1 件
8
保险罩
7″
1 件
9
上盖
7″
1 件
10
井口封帽
7BC
1 件
11
排流管组件
27/8NU
1 套
附件
双头螺柱
M42×3×330
16 件
螺母
M42×3
32 件
顶丝组件
6 套
防磨套
1 件
取送工具
1 套
铭牌
1 件
垫环
BX160
1 件
垫环
RX54
1 件

3.3.2 预应力热采套管头(卡瓦式):见图2,构成表见表 2、表 3。

图2 预应力热采套管头(卡瓦式)结构形式

 

3.3.3 活塞热采套管头(芯轴式):见图3,构成表见表 4、表 5。

图3 活塞热采套管头(芯轴式)结构形式

6.2 质量追溯要求
热采套管头具有追溯性要求,至少应追溯到以下项目:
a) 组装设备的静水压试验记录;
b) 承压件、控压件记录:
1) 原材料化学成分合格记录;
2) 机械性能试验记录;
3) 硬度试验记录;
4) 内部无损检测记录;
5) 零件加工和部件装配的检验记录;
6) 静水压试验记录。
c) 热处理记录;
d) 非金属材料合格证书。
7 标识要求
7.1 跟踪标识
7.1.1 标识对象为 6.1.1 节有可追溯性和连续性代码要求的零件,每一零件跟踪标记应具有唯一性、永久性,组装装置的跟踪标记,以装配的主体跟踪标记为准。
7.1.2 跟踪标识位置要求见表 11。

7.2 产品标识
7.2.1 热采套管头的标识,应在合适的位置铆钉铭牌,铭牌信息内容应包括标准代号、常温工作压力、高温工作压力、温度等级、材料等级、产品规范等级、性能要求、法兰规格、本体通径、制造日期和出厂编号。
7.2.2 硬度标识:要求硬度试验的本体、盖、端与出口连接零件,应在靠近硬度试验位置处标识硬度数值。
7.3 其它标识
7.3.1 垫环标识在外圆柱面中部,标识内容至少包括制造日期、材料类别代号、垫环规格型号和制造厂标识。
7.3.2 法兰连接螺栓标识在螺柱一端端面,法兰连接螺母标识在一端端面,标识内容至少包括材料类别代号和制造厂标识。
7.3.3 任何能倒转安装的悬挂器,在正常安装时面向井眼的端部应标识“DOWN”(向下)字样。
7.3.4 防磨套本体至少在外圆上标记制造执行标准和通径。
8 包装防护和运输
8.1 包装防护
8.1.1 热采套管头整体外观涂耐腐蚀、抗高温涂层。
8.1.2 将防磨套、取出工具放于本体内孔工作位置,上部用盖板压住并用螺栓锁紧,对于不用组装的零部件如悬挂器、压力表、密封垫环、螺栓等单独包装或固定存放,提供产品清单并标注厂家、产品名称、规格型号、数量。所有零部件需进行防碰、防锈保护。
8.1.3 供往胜利西部油田的产品应使用木箱包装,并在木箱内进行固定。
8.2 运输
按照合同约定要求保质保量送至指定地点。
9 备件及专用工具
9.1 应提供防磨套及其取出工具。
9.2 备件和工具上应有必要的标识,以便识别。
9.3 应提供设备维修所需的专用工具,包括专用工具清单和单价。
10 文件要求
10.1 语言
所有文件、说明书、技术资料等都应使用中文。
10.2 单位
提供的所有技术文件应采用 SI 单位制。
10.3 文件要求
10.3.1 应提供表 12 规定的文件。

10.3.2 产品合格证至少包括以下内容:产品名称、规格型号、出厂编号、性能要求、温度级别、材料等级、产品规范级别、执行标准、制造厂名。
10.3.3 产品性能检测记录至少包括以下项目:出厂编号、标记号、产品规范级别、检验试验项目(包括材料、硬度、机械性能、无损检测、套管密封螺纹、水压和(或)气压试验)、检测结论。
10.4 保证
10.4.1 设备因质量不良而发生损坏和不能正常工作时,供货商应该免费更换或修理,如因此造成人身伤害和财产损失的,供货商应对其予以赔偿。若在保证期内有任何缺陷,供货商应提供必要的更换和维修。
10.4.2 如果整套设备的全部或部分不满足担保要求,应立即对设备中的缺陷进行修改、补救、改进或更换设备,直到设备满足规定的条件为止。
11 拒收
11.1 产品任何部件存在损伤,应被拒收。
11.2 即使有以前检验或测试合格的证明,如不符合本采购技术的要求,产品应被拒收。
12 检验规则
12.1 检验结果全部符合本技术要求,判定为合格品。
12.2 若检验结果有一项不符合本采购技术要求,判定为不合格产品。

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