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Q/SH1020 2502-2016 110/35kV SF6气体绝缘电压互感器 技术要求

4.2.6 铭牌、标牌和标志
4.2.6.1 铭牌
4.2.6.1.1 设备本体均应有设备铭牌。
4.2.6.1.2 设备铭牌一般采用不锈钢材料,应具有金属质感、外观坚固、耐用,抗氧化、不生锈、字体图案可凸出或下凹,颜色可根据需要填制、耐刮花、表面硬度高、不褪色、容易安装和观看。
4.2.6.1.3 设备铭牌应标明:制造厂、制造日期、设计型号和系列号、企业标准号等设备制造信息;额定电压、额定电流、额定容量及其相关参数信息等。
4.2.6.2 标牌
4.2.6.2.1 设备每个操作、指示部件上均应有标牌。
4.2.6.2.2 标牌一般采用黑白双色板,固定在部件的相应位置上。
4.2.6.2.3 标牌应标明部件名称,并与图纸相符。
4.2.6.3 标志
4.2.6.3.1 在设备的一次端子、二次端子及接地处均应有相应的标志。二次端子标志应标示出绕组间、抽头的极性关系。标志为A、a和Da的所有端子在同一瞬间具有同一极性。
4.2.6.3.2 按有关标准用油漆标注。
4.2.6.3.3 所有元件、部件的标志应与图纸相符。
5.2 型式试验
型式试验是对产品设计、制造工艺和技术性能的验证。设备生产厂商应提供与合同设备同类型产品的型式试验报告,型式试验应符合GB 20840.2和JB/T 5357电压互感器试验导则的规定。试验项目包括(不限于)以下内容:
——温升试验;
——一次绕组雷电冲击耐压试验;
——外绝缘短时工频湿耐压试验;
——零表压耐压试验;
——短时电流试验;
——一次绕组出线端子受力试验;
——耐地震试验。
5.3 出厂试验
出厂试验可在建设单位监造下完成。设备生产厂商应对每台(相)设备提供出厂试验报告,所有附件的试验报告应提供原生产厂家的出厂试验报告。出厂试验应符合GB 20840.2和JB/T 5357电压互感器试验导则的规定。出厂试验包括(不限于)以下内容:
——极性检查和端子标志校核;
——爬电距离和干弧距离检查;
——密封性试验;
——含水量测试;
——二次绕组短时工频耐压试验;
——一次绕组段间工频耐压试验;
——一次绕组对二次绕组及地短时工频耐压试验;
——绕组间绝缘测量;
——局部放电测量;
——误差试验;
——极性关系表征测量;
——伏安特性测量;
——绝缘电阻测量。
5.4 现场试验(交接验收试验)
设备安装完好并完成所有连接后,应进行现场试验。现场试验由建设单位组织、设备生产厂商配合完成。建设单位应出具现场试验报告,并附带试验结论。现场试验应符合GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。试验项目包括(不限于)以下内容:
——外观检查;
——测量绕组的绝缘电阻;
——局部放电试验;
——交流耐压试验;
——绝缘介质性能试验;
——测量绕组的直流电阻;
——检查接线组别和极性;
——误差测量;
——测量励磁特性;
——密封性能检查;
——测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻。
6 工作范围
6.1 供货范围
6.1.1 确定被采购设备的数量、型式及基本参数。
6.1.2 确定生产厂商使用的主要材料、部件的型号和来源。
6.1.3 装箱文件应包括下列各项:
——设备的开箱资料应包含7.3.1所述图纸资料;
——安装、运行、维护手册;
——试验报告,产品合格证;
——装箱清单。
注:设备生产厂商将制造过程中的各种试验报告及有关器件合格证等6份资料,随设备一起交付建设单位。
7.3 技术资料
7.3.1 设备生产厂商在合同约定的工作日内,设备生产厂商向建设单位提供图纸及说明书共6份(包括1份电子版)。
7.3.2 电压互感器安装用图纸资料
——总装图:包括全部重要尺寸,基础平面、安装断面图、外形尺寸、运输重量、总重、吊点位置、设备运输尺寸等;
——基础安装尺寸图:图纸应标明互感器底座和基础螺栓尺寸;
——电气原理图及接线端子图;
——互感器安装所需的其他图纸和资料。
7.3.3 电压互感器说明书
应包括下列各项:
——结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图;
——互感器有关部件及附件的图纸和安装维护说明;
——互感器励磁特性曲线;
——互感器用的专用工具和仪器的清单、组部件说明书和手册等;
——互感器运行、维护、修理说明书:应说明设备的安全性能及其运作的说明以及有关运行、维修和试验时对设备操作行为的说明及注意事项;
——特殊需要的说明。

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