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Q/SH1020 2499-2016 变电站独立六氟化硫断路器技术要求

4.10 铭牌、标牌和标志
4.10.1 铭牌
4.10.1.1 设备本体均应有设备铭牌。
4.10.1.2 设备铭牌一般采用不锈钢材料,应具有金属质感、外观坚固、耐用,抗氧化、不生锈、字体图案可凸出或下凹,颜色可根据需要填制、耐刮花、表面硬度高、不褪色、容易安装和观看。
4.10.1.3 设备铭牌应标明:制造厂、制造日期、设计型号和系列号、企业标准号等设备制造信息;额定电压、额定电流、额定容量及其相关参数信息等。
4.10.2 标牌
4.10.2.1 设备每个操作、指示部件上均应有标牌。
4.10.2.2 标牌一般采用黑白双色板,固定在部件的相应位置上。
4.10.2.3 标牌应标明部件名称,并与图纸相符。
4.10.3 标志
4.10.3.1 在设备的一次端子、二次端子及接地处均应有相应的标志。
4.10.3.2 按有关标准用油漆标注。
4.10.3.3 所有元件、部件的标志应与图纸相符。
5 试验及合格条件
5.1 型式试验
型式试验是对产品设计、制造工艺和技术性能的验证。设备生产厂商应提供与合同设备同类型产品的型式试验报告,型式试验应符合GB 7674 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备、GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求的规定。试验项目包括(不限于)以下内容:
——短时耐受电流和峰值耐受电流试验;
——连续开断短路电流能力;
——主回路电阻测量;
——绝缘试验;
——电晕试验;
——机械试验;
——温升试验;
——噪音测定;
——覆冰试验;
——密封试验;
——无线电干扰电压试验。
5.2 出厂试验
出厂试验可在建设单位监造下完成。设备生产厂商应对每台(相)设备提供出厂试验报告,所有附件的试验报告应提供原生产厂家的出厂试验报告。出厂试验应符合GB 1984交流高压断路器、GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的规定。出厂试验项目包括(不限于)以下内容:
——结构检查;
——工频泄漏电流、耐压试验;
——绝缘试验;
——主回路电阻测量;
——局部放电试验;
——气体密封性试验;
——外壳压力试验;
——六氟化硫气体湿度测量;
——机械性能试验;
——辅助装置试验;
——接线检查。
5.3 现场试验(交接验收试验)
设备安装完好并完成所有连接后,应进行现场试验。现场试验由建设单位组织、设备生产厂商配合完成。建设单位应出具现场试验报告,并附带试验结论。现场试验应符合GB 1984交流高压断路器、GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求、DL/T 596电气设备预防性试验规程的规定。试验项目包括(不限于)以下内容:
——结构检查;
——工频泄漏电流、耐压试验;
——主回路电阻测量;
——绝缘试验;
——机械特性试验;
——六氟化硫气体检漏及含水量测量;
——联锁试验。
6 工作范围
6.1 供货范围
6.1.1 确定被采购设备的数量、型式及基本参数。
6.1.2 确定设备生产厂商使用的主要材料、部件的型号和来源。
6.1.3 装箱文件应包括下列各项:
——设备的开箱资料应包含7.3.1所述图纸资料;
——安装、运行、维护手册;
——试验报告,产品合格证;
——装箱清单。
注:设备生产厂商将制造过程中的各种试验报告及有关器件合格证等6份资料,随设备一起交付建设单位。
7.3 技术资料
7.3.1 设备生产厂商在合同约定的工作日内,设备生产厂商向建设单位提供图纸及说明书共6份(包括1份电子版):
——总装图:包括全部重要尺寸,基础平面、安装断面图、外形尺寸、运输重量、总重、吊点位置、设备运输尺寸等;
——附件外形图、安装尺寸;
——主设备外形图;
——设备本体控保端子排接线图及电缆清单;
——辅助系统原理接线图、端子排图、控制器外形尺寸图。
7.3.2 安装运行维护手册应包括下列各项内容:
——针对合同设备的安装说明、试运、调试说明;
——运行操作说明;
——维护检修说明。

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