4.11 铭牌、标牌和标志
4.11.1 铭牌
4.11.1.1 设备本体均应有设备铭牌。
4.11.1.2 设备铭牌一般采用不锈钢材料,应具有金属质感、外观坚固、耐用,抗氧化、不生锈、字体图案可凸出或下凹,颜色可根据需要填制、耐刮花、表面硬度高、不褪色、容易安装和观看。
4.11.1.3 设备铭牌应标明:制造厂、制造日期、设计型号和系列号、企业标准号等设备制造信息;额定电压、额定电流、额定容量及其相关参数信息等。
4.11.2 标牌
4.11.2.1 设备每个操作、指示部件上均应有标牌。
4.11.2.2 标牌一般采用黑白双色板,固定在部件的相应位置上。
4.11.2.3 标牌应标明部件名称,并与图纸相符。
4.11.3 标志
4.11.3.1 在设备的一次端子、二次端子及接地处均应有相应的标志。
4.11.3.2 按有关标准用油漆标注。
4.11.3.3 所有元件、部件的标志应与图纸相符。
5 试验及合格条件
5.1 型式试验
型式试验是对产品设计、制造工艺和技术性能的验证。设备生产厂商应提供与合同设备同类型产品的型式试验报告,型式试验应符合GB 7674 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备、GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求的规定。试验项目包括(不限于)以下内容:
——绝缘试验、局部放电试验和辅助回路绝缘试验;
——温升试验和主回路电阻测量;
——主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验;
——断路器的额定开断和关合短路电流试验;
——机械性能试验;
——辅助回路和运动部分防护等级验证;
——外壳强度试验;
——防雨试验;
——气体密封性试验。
5.2 出厂试验
出厂试验可在建设单位监造下完成。设备生产厂商应对每台(相)设备提供出厂试验报告,所有附件的试验报告应提供原生产厂家的出厂试验报告。出厂试验应符合GB 7674 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备、GB/T 11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求的规定。出厂试验项目包括(不限于)以下内容:
——主回路绝缘试验;
——主回路工频耐压试验;
——辅助和控制回路的绝缘试验;
——主回路电阻测量;
——局部放电试验;
——气体密封性试验;
——六氟化硫气体湿度测量;
——外壳强度试验;
——机械性能试验(分别对断路器、隔离开关、接地开关进行);
——接线检查。
5.3 现场试验(交接验收试验)
设备安装完好并完成所有连接后,应进行现场试验。现场试验由建设单位组织和设备生产厂商配合完成。建设单位应出具现场试验报告,并附带试验结论。现场试验应符合GB 7674 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备、GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。试验项目包括(不限于)以下内容:
——外观检查;
——二次接线检查;
——主回路绝缘试验;
——辅助回路绝缘试验;
——机械操作和机械特性试验;
——主回路电阻测量;
——绝缘电阻测量;
——气体密封性试验;
——六氟化硫气体水分测量;
——联锁试验;
——电流互感器试验;
——电压互感器试验;
——避雷器试验;
——局部放电和无线电干扰试验;
——主回路工频耐压试验;
——控制回路工频耐压试验。
7.3 技术资料
7.3.1 设备生产厂商在合同约定的工作日内,向建设单位提供图纸及说明书共6份(包括1份电子版)。
GIS安装用图纸资料:
——GIS配电装置平面布置图和剖面图;
——GIS装配图;
——GIS基础图(包括对工程土建的要求);
——GIS接地系统图;
——六氟化硫气体系统图(标明GIS隔室划分);
——电气原理及接线图(各种开关设备操作、控制和闭锁的接线等);
——就地控制柜面板布置图;
——最大运输单元(包括尺寸、重量)运输和起吊图。
7.3.2 安装运行维护手册应包括下列各项内容:
——针对合同设备的安装说明;
——试运、调试说明;
——运行操作说明;
——维护检修说明。
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