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Q/SH1020 1716.4-2016 特种抽油泵 第4部分:串联反馈抽油泵 代替 Q/SH1020 1716-2013

4 产品代号
4.1 抽油泵特征代号见附录A。
4.2 抽油泵代号表示方法见图1。

串联反馈抽油泵产品代号表示方法

示例:一台上、下柱塞外径分别为57.15mm和38.10mm的串联反馈抽油泵,上、下泵筒长度均为6.3m,柱塞长度均为0.9m,在73mm的油管中工作,该泵代号表示为:73-57/38TH6.3/6.3-0.9/0.9FK。
4.3 生产制造企业还需提供下列附加信息:
a) 泵筒的材料;
b) 柱塞的材料;
c) 泵筒与柱塞的配合间隙;
d) 阀的材料;
e) 其他配件的材料。
5 产品结构、工作原理、基本参数及适应井况
5.1 产品结构
结构简图见图2。

串联反馈抽油泵结构简图

8 标志、包装、运输及贮存
8.1 标志
产品标志按照GB/T 18607的规定执行。
8.2 包装
8.2.1 产品可采用箱式或框架包装。包装箱或包装架各构件本身及其紧固后的整体结构,必须坚固可靠。包装架(箱)上应设置起吊装置。
8.2.2 包装应防潮、防撞。
8.2.3 包装箱外表面明显位置上应标明下列各项内容:
a) 到货站;
b) 收货单位名称;
c) 发货站;
d) 制造厂名称;
e) 执行标准编号;
f) 产品名称及型号;
g) 净质量,kg;
h) 毛质量,kg;
i) 包装箱尺寸:长×宽×高,m×m×m;
j) 数量;
k) 出厂日期。
8.2.4 采用箱式包装时,应在包装箱适当位置上标明“轻放”、“向上”、“防潮”等字样,字迹要清淅、整齐、美观。
8.2.5 产品出厂时应附带随机文件。随机文件应装入塑料袋中。随机文件包括下列内容:
a) 检验合格报告;
b) 产品使用说明书(可每箱或每架一份);
c) 装箱清单。
8.3 运输
8.3.1 运输时,必须避免产品遭受弯曲、碰撞、掉落或与其他物体相撞所产生的机械损伤。应选用适合的运输方式,并予适当支承。任何情况下避免泵端的过度悬空,将产品牢牢固紧在每根支承垫木上,以免发生摆动。
8.3.2 应对产品的所有开口处加以包裹或采取其他保护,以免外来物质进入泵内。
8.4 贮存
应将产品单层排列并置于水平位置,放置于水平表面或间隔小的支承垫木上。
9 HSE要求
抽油泵起下作业安全要求应符合SY 5727、Q/SH1020 0497、Q/SH 0098的规定。

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