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Q/SH1020 0475.1-2016 油田用橡胶密封件 第1部分:常规耐油密封圈 代替Q/SH1020 0475-2008 附检验报告要求

3 技术要求
3.1 密封圈材料物理性能
密封圈材料物理性能指标应符合表1的规定。

表1 不同硬度材料物理性能要求

项 目

硬度等级和性能指标

60
70
80
90
硬度(邵尔A),度
60±5
70±5
80±5
90±5
拉伸强度,MPa
≥11
≥13
≥13
≥13
扯断伸长率,%
≥400
≥200
≥200
≥120
(70℃,7d)
硬度变化,度
-3~+5
-3~+5
-3~+5
-3~+5
拉伸强度下降率,%
≤15
≤15
≤15
≤15
扯断伸长率下降率,%
≤25
≤25
≤30
≤35
(100℃,70h)
硬度变化,度
≤+8
≤+8
≤+8
≤+8
拉伸强度下降率,%
≤10
≤10
≤13
≤13
扯断伸长率下降率,%
≤30
≤30
≤30
≤30
压缩永久变形试验 (100℃,22h)
压缩永久变形(B型试样),%
≤30
≤26
≤26
≤28

耐液体试验

(100℃,70h)

1#标准油
硬度变化,度
-3~+7
-3~+6
-3~+5
-3~+5
体积变化率,%
-7~+5
-6~+5
-5~+5
-5~+5
3#标准油
硬度变化,度
-12~0
-12~0
-12~0
-10~0
体积变化率,%
0~+16
0~+13
0~+12
0~+12
低温脆性试验
脆性温度,℃
-25
-25
-25
-25

3.2 密封圈成品质量
3.2.1 成品性能指标
成品性能指标见表2。

表2

项 目
硬度等级和性能指标
60
70
80
90
硬度(邵尔A),度
60±5
70±5
80±5
90±5
拉伸强度,MPa
≥11
≥13
≥13
≥13
扯断伸长率,%
≥400
≥200
≥200
≥120
(70℃,7d)
硬度变化,度
-3~+5
-3~+5
-3~+5
-3~+5
拉伸强度下降率,%
≤15
≤15
≤15
≤15
扯断伸长率下降率,%
≤25
≤25
≤30
≤35
(100℃,70h)
硬度变化,度
≤+8
≤+8
≤+8
≤+8
拉伸强度下降率,%
≤10
≤10
≤13
≤13
扯断伸长率下降率,%
≤30
≤30
≤30
≤30

 

3.2.2 成品外观质量
成品外观质量应符合表3规定。

表3

序号
项 目
合 格 品 要 求
断面直径d>5mm
断面直径d≤5mm
1
气 泡
工作面不允许有;非工作面不允许有多于2处,深度不大于1mm,面积不大于2mm2的气泡存在。
不允许有
2
杂 质
工作面不允许有;非工作面不允许有多于2处,面积不大于2mm2的气泡存在。
不允许有
3
修边遗痕
凹陷不大于0.3mm,工作面凹陷累计不超过周长的1/5,非工作面凹陷累计不超过周长的1/3
不允许有
4
模 痕
允许有轻微的
不允许有
5
欠 硫
不允许有
不允许有
6
裂 口
工作面不允许有;非工作面不允许有多于2处,深度不大于1mm,长不大于1.5mm的裂口存在。
不允许有

5 检验规则
5.1 组批
同班同机生产的相同密封圈材料以不多于300kg为一批,进行随机抽样检验。
5.2 验收检验
每批密封圈材料应按照表1的规定,进行基本物理性能检验或按照表2的规定对成品物理性能应进行随机抽样检验,检验样品不少于3件,密封圈外观的抽检比例应不低于5%,并不少于5件。检验指标全部合格判定该批产品合格。

6 标志、包装、运输、贮存
6.1 按不同规格用塑料袋分装入盒后入库,每袋内放一张合格证,其内容包括产品名称、规格、生产厂名称、厂址、生产日期、执行标准、批号等。
6.2 成品在贮存或运输过程中应避免接触酸、碱等有腐蚀性物质和有机溶剂。
6.2.1 成品在室温、不受阳光直射条件下保质期为生产日起两年。

 

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