3 技术要求
3.1 密封圈材料物理性能
密封圈材料物理性能指标应符合表1的规定。
表1 不同硬度材料物理性能要求
项 目
|
硬度等级和性能指标 |
|||||
60
|
70
|
80
|
90
|
|||
硬度(邵尔A),度
|
60±5
|
70±5
|
80±5
|
90±5
|
||
拉伸强度,MPa
|
≥11
|
≥13
|
≥13
|
≥13
|
||
扯断伸长率,%
|
≥400
|
≥200
|
≥200
|
≥120
|
||
热
空
气
老
化
试
验
|
(70℃,7d)
|
硬度变化,度
|
-3~+5
|
-3~+5
|
-3~+5
|
-3~+5
|
拉伸强度下降率,%
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
||
扯断伸长率下降率,%
|
≤25
|
≤25
|
≤30
|
≤35
|
||
(100℃,70h)
|
硬度变化,度
|
≤+8
|
≤+8
|
≤+8
|
≤+8
|
|
拉伸强度下降率,%
|
≤10
|
≤10
|
≤13
|
≤13
|
||
扯断伸长率下降率,%
|
≤30
|
≤30
|
≤30
|
≤30
|
||
压缩永久变形试验 (100℃,22h)
|
压缩永久变形(B型试样),%
|
≤30
|
≤26
|
≤26
|
≤28
|
|
耐液体试验 (100℃,70h) |
1#标准油
|
|||||
硬度变化,度
|
-3~+7
|
-3~+6
|
-3~+5
|
-3~+5
|
||
体积变化率,%
|
-7~+5
|
-6~+5
|
-5~+5
|
-5~+5
|
||
3#标准油
|
||||||
硬度变化,度
|
-12~0
|
-12~0
|
-12~0
|
-10~0
|
||
体积变化率,%
|
0~+16
|
0~+13
|
0~+12
|
0~+12
|
||
低温脆性试验
|
脆性温度,℃
|
-25
|
-25
|
-25
|
-25
|
3.2 密封圈成品质量
3.2.1 成品性能指标
成品性能指标见表2。
表2
项 目
|
硬度等级和性能指标
|
|||||
60
|
70
|
80
|
90
|
|||
硬度(邵尔A),度
|
60±5
|
70±5
|
80±5
|
90±5
|
||
拉伸强度,MPa
|
≥11
|
≥13
|
≥13
|
≥13
|
||
扯断伸长率,%
|
≥400
|
≥200
|
≥200
|
≥120
|
||
热
空
气
老
化
试
验
|
(70℃,7d)
|
硬度变化,度
|
-3~+5
|
-3~+5
|
-3~+5
|
-3~+5
|
拉伸强度下降率,%
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
||
扯断伸长率下降率,%
|
≤25
|
≤25
|
≤30
|
≤35
|
||
(100℃,70h)
|
硬度变化,度
|
≤+8
|
≤+8
|
≤+8
|
≤+8
|
|
拉伸强度下降率,%
|
≤10
|
≤10
|
≤13
|
≤13
|
||
扯断伸长率下降率,%
|
≤30
|
≤30
|
≤30
|
≤30
|
3.2.2 成品外观质量
成品外观质量应符合表3规定。
表3
序号
|
项 目
|
合 格 品 要 求
|
|
断面直径d>5mm
|
断面直径d≤5mm
|
||
1
|
气 泡
|
工作面不允许有;非工作面不允许有多于2处,深度不大于1mm,面积不大于2mm2的气泡存在。
|
不允许有
|
2
|
杂 质
|
工作面不允许有;非工作面不允许有多于2处,面积不大于2mm2的气泡存在。
|
不允许有
|
3
|
修边遗痕
|
凹陷不大于0.3mm,工作面凹陷累计不超过周长的1/5,非工作面凹陷累计不超过周长的1/3
|
不允许有
|
4
|
模 痕
|
允许有轻微的
|
不允许有
|
5
|
欠 硫
|
不允许有
|
不允许有
|
6
|
裂 口
|
工作面不允许有;非工作面不允许有多于2处,深度不大于1mm,长不大于1.5mm的裂口存在。
|
不允许有
|
5 检验规则
5.1 组批
同班同机生产的相同密封圈材料以不多于300kg为一批,进行随机抽样检验。
5.2 验收检验
每批密封圈材料应按照表1的规定,进行基本物理性能检验或按照表2的规定对成品物理性能应进行随机抽样检验,检验样品不少于3件,密封圈外观的抽检比例应不低于5%,并不少于5件。检验指标全部合格判定该批产品合格。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 按不同规格用塑料袋分装入盒后入库,每袋内放一张合格证,其内容包括产品名称、规格、生产厂名称、厂址、生产日期、执行标准、批号等。
6.2 成品在贮存或运输过程中应避免接触酸、碱等有腐蚀性物质和有机溶剂。
6.2.1 成品在室温、不受阳光直射条件下保质期为生产日起两年。
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