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JB/T 5298-2016 管线用钢制平板闸阀

8.1 出厂检验
闸阀须逐台进行出厂检验和试验,检验合格后方可出厂。
检验项目、技术要求和检验方法按表10的规定。
表10检验项目、技术要求和检验方法

序号
检验项目
检验类别
技术要求
检验和实验方法
出厂检验
型式检验
1
壳体实验
5.14.1
7.1
2
密封实验
5.14.2
7.1
3
上密封实验
5.14.3
7.1
4
阀体壁厚测量
5.5
7.2
5
阀杆硬度测量
6.5
7.3
6
密封面硬度测量
6.4
7.4
7
材质成分分析
6.1
7.5
8
阀体材质力学性能试验
6.1.1、6.17
7.6
9
静压寿命试验
5.12
7.7
10
阀体标志检查
9.2
7.8
11
铭牌内容检查
9.3
7.9
12
无损检测
√a
5.13
7.10
13
耐火试验
√b
5.15
7.11
注:“√”为检验项目,“-”为不进行检验项目
a 在零件进货、加工过程阶段时进行检验项目。

b 当订货合同有要求时进行检验。

8.2型式检验
8.2.1 有下列情况之一时,应对样机进行型式试验,型式试验合格后方可批量生产:

——新产品试制定型;
——正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品质量;
——产品长期停产后恢复生产。
8.2.2有下列情况之一时,应抽样进行型式试验:
——正常生产时,定期或积累一定产量后,应进行周期性检验;
——技术协议或用户提出进行型式检验的要求。
8.2.3抽样方法可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽
取,或者从己供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样
数按表1l的规定。到用户抽样时,供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表11的规定。对整个系列
产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进行检验。
8.2.4静压寿命试验在己抽的产品中任选一台进行。
8.2.5型式检验的全部检验项目都应符合表11中技术要求的规定。
表11抽样的最少基数和抽样数

公称尺寸

DN

最少基数

抽样数

公称管径

NPS

≤150
10
2
≤6
≥200
3
1
≥8

9标志
9.1 标志的内容
闸阀应按GB/T 12220的规定进行标记,并应符合本标准9.2和9.3的规定。
9.2阀体和阀盖上的标志
9.2.1 在阀体上须注有下列永久标记:
——制造厂名称或商标标志;
——阀体材料或代号;
——公称压力或压力等级;
——公称尺寸或管道名义直径数值:
——熔炼炉号或锻打批号;
——产品的生产系列编号。
9.2.2在阀盖上须注有下列永久标记:
——阀盖材料;
——熔炼炉号或锻打批号。
9.3铭牌上的标志
在闸阀的铭牌上应有如下的内容:
——制造厂名称;
——公称压力或压力等级;
——公称尺寸或管道名义直径数值;
——产品的生产系列编号;
——在38℃时的最大工作压力;
——最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力;
——材料(阀体、闸板、密封副等);
——产品执行标准编号。
9.4单流向闸阀的标志
若闸阀为单流向,应在阀体上设置流向标记,或将一个独立的流向铭牌牢固地钉到阀体与管道连接
的法兰上。
10包装和储运
10.1 除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的闸阀外,其他闸阀的表面均应按IB/T 106的规定或按
用户要求的颜色涂漆。流道表面、螺纹连接端的螺纹应涂以容易去除的防锈油脂。
10.2应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖,对闸阀的连接管道的端口进行保护,并
应保证在不拆除封盖时,阀门无法在管道上安装。封盖应是带凸耳边的。
10.3在运输期间,反作用带导流孔的闸阀应处于全开位置,除非安装有失效保护为关的驱动装置。其
他闸阀应处于关闭状态,宜装在包装箱内。

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