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微信关注，获取更多 8.1 出厂检验
闸阀须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。
检验项目、技术要求和检验方法按表10的规定。
表10检验项目、技术要求和检验方法
|
序号
|
检验项目
|
检验类别
|
技术要求
|
检验和实验方法
|
|
|
出厂检验
|
型式检验
|
||||
|
1
|
壳体实验
|
√
|
√
|
5.14.1
|
7.1
|
|
2
|
密封实验
|
√
|
√
|
5.14.2
|
7.1
|
|
3
|
上密封实验
|
√
|
√
|
5.14.3
|
7.1
|
|
4
|
阀体壁厚测量
|
√
|
√
|
5.5
|
7.2
|
|
5
|
阀杆硬度测量
|
√
|
√
|
6.5
|
7.3
|
|
6
|
密封面硬度测量
|
–
|
√
|
6.4
|
7.4
|
|
7
|
材质成分分析
|
–
|
√
|
6.1
|
7.5
|
|
8
|
阀体材质力学性能试验
|
–
|
√
|
6.1.1、6.17
|
7.6
|
|
9
|
静压寿命试验
|
–
|
√
|
5.12
|
7.7
|
|
10
|
阀体标志检查
|
√
|
√
|
9.2
|
7.8
|
|
11
|
铭牌内容检查
|
√
|
√
|
9.3
|
7.9
|
|
12
|
无损检测
|
√a
|
√
|
5.13
|
7.10
|
|
13
|
耐火试验
|
–
|
√b
|
5.15
|
7.11
|
| 注：“√”为检验项目，“-”为不进行检验项目 | |||||
| a 在零件进货、加工过程阶段时进行检验项目。
b 当订货合同有要求时进行检验。 |
|||||
8.2型式检验
8.2.1 有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，型式试验合格后方可批量生产：
——新产品试制定型；
——正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量；
——产品长期停产后恢复生产。
8.2.2有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：
——正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；
——技术协议或用户提出进行型式检验的要求。
8.2.3抽样方法可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽
取，或者从己供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样
数按表1l的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表11的规定。对整个系列
产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进行检验。
8.2.4静压寿命试验在己抽的产品中任选一台进行。
8.2.5型式检验的全部检验项目都应符合表11中技术要求的规定。
表11抽样的最少基数和抽样数
|
公称尺寸 DN |
最少基数 台 |
抽样数 台 |
公称管径 NPS |
|
≤150
|
10
|
2
|
≤6
|
|
≥200
|
3
|
1
|
≥8
|
9标志
9.1 标志的内容
闸阀应按GB/T 12220的规定进行标记，并应符合本标准9.2和9.3的规定。
9.2阀体和阀盖上的标志
9.2.1 在阀体上须注有下列永久标记：
——制造厂名称或商标标志；
——阀体材料或代号；
——公称压力或压力等级；
——公称尺寸或管道名义直径数值：
——熔炼炉号或锻打批号；
——产品的生产系列编号。
9.2.2在阀盖上须注有下列永久标记：
——阀盖材料；
——熔炼炉号或锻打批号。
9.3铭牌上的标志
在闸阀的铭牌上应有如下的内容：
——制造厂名称；
——公称压力或压力等级；
——公称尺寸或管道名义直径数值；
——产品的生产系列编号；
——在38℃时的最大工作压力；
——最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；
——材料（阀体、闸板、密封副等）；
——产品执行标准编号。
9.4单流向闸阀的标志
若闸阀为单流向，应在阀体上设置流向标记，或将一个独立的流向铭牌牢固地钉到阀体与管道连接
的法兰上。
10包装和储运
10.1 除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的闸阀外，其他闸阀的表面均应按IB/T 106的规定或按
用户要求的颜色涂漆。流道表面、螺纹连接端的螺纹应涂以容易去除的防锈油脂。
10.2应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对闸阀的连接管道的端口进行保护，并
应保证在不拆除封盖时，阀门无法在管道上安装。封盖应是带凸耳边的。
10.3在运输期间，反作用带导流孔的闸阀应处于全开位置，除非安装有失效保护为关的驱动装置。其
他闸阀应处于关闭状态，宜装在包装箱内。
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