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SY/T 5029-2013 抽油杆

SY/T 5029-2013
以便杆体本身不和支承接触。吊装带小应使杆体产生应力:至少用i个悬垂型的吊装带,而
且吊装带的位置应通过横支撑。
m) 当贮存或运输时,包装应码垛堆放,并应使包装的底部支承正好放在下一层包装的横支承
上部。
n) 在所有的转运操作过程中,应小心防止杆或杆端部接触可能产牛的刻j良或弯曲,或卡住螺
纹保护器而伤害螺纹。而且,不应采取同样的引起永久性弯折或弯曲方法转运杆。弯折、
弯曲或刻痕等造成杆永久性损伤的,应报废。
0) 无论什么原因,接箍、杆体、镦粗部位和扳于方不应采用金属工具锤击。一次锤击能使杆和
接箍的一些部分损伤导致早期失效。
A.8 钢制短杆的包装
应根据制造厂商的要求包装短杆,确保在装运过程中不损伤短杆。
A.9 螺纹保护器
应设计螺纹保护器,防止外螺纹或内螺纹和接触端面在通常的运输和转运过程中受到机械损伤。
外螺纹保护器应安装在所有的外螺纹上。
安装在抽油杆和短杆上的所有接箍的沉孔巾应安装内螺纹保护器。
应以不导致产品损伤的方法拆卸螺纹保护器。
A.10 成品贮存
钢制抽油杆和短杆应按照等级和规格分类贮存。应贮存在尽可能接触不到腐蚀环境的场所中。应
采用不磨损杆子的材料或表面上带有这种村料制造的导轨或垫木支承离开地面。
对于包装的杆子,应在包装的每一个支梁底下放置导轨或垫木。应按支梁垂直的方向垛放成包的
杆子。包装要求见A.7。
对于朱包装的杆子,应至少设置四道导轨或垫木支承。同时,端部支承应放置在距离杆端部大约
3()mm(12in)处。层与层之间应采』}j不磨损杆体的垫木隔开,该垫术直接放在导轨或垫木上面。垫
木应足够厚.防止接触相邻层的杆。如果垫木上没有凹槽.应楔住每层外面的杆,防止其滑离垫木 。
库存的杆和短杆应定期检验。应采用钢丝刷清除锈迹,同时涂I–合适的油溶性防腐涂层。
A.11 标志要求
A.11.1 色标
应至少在钢制抽油杆和短杆的一端按照表人.7做出标志。标志应用油漆均匀涂在螺纹保护器的
外端面上。
A.11.2标志
钢制抽油杆和短杆应打印永久性的标志。标志应清楚、易于识别,由制造厂商决定是采用模打或
锻打.或用两种方法打印。标志的最大深度应为0.79mm (_/,二iri)。下列标志应打在一端或两端自勺扳
手方上。如果在两端都打标志,则每一端的标志应完整。应在杆热处理前做出标志。
表A.7 色标要求
┏━━━━━━━┳━━━━━┓
┃ 等级 ┃ 颜色 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ C ┃ 门色 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ K ┃ 蓝色 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ D碳钢 ┃ 棕色 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ I)合金钢 ┃ 黄色 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ KD ┃ 灰色 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ HI. ┃ 红色 ┃
┣━━━━━━━╋━━━━━┫
┃ HY ┃ 绿色 ┃
┗━━━━━━━┻━━━━━┛
a) 制造厂商名称或商标。
b) 公称尺寸(杆体直径)(见表A.1)。
c) 等级(见表A.5)。
d)制造厂商识别代号标志:识别代号应能识别产品在制造日期、钢号、炉号、冶炼方法等方
面的记录。自产品制造之日起五年内,若用户或买方提m要求,制造厂商应提供上述记录。
e) 制造的月份:制造的月份应采用数字()1~12表示,按时间顺序,用数字()1代表1月。另一
种方法,数字1~12也可采用。
f) 制造的年份:制造年份应采用年份的最后两位数字表示。
示例:一根制造于2(112年2月,公称尺寸为16mm ( 5/in)的(1级抽油杆应标志如下:
制造厂商名称或商标 公称尺寸 等级 识别代号 月份 年
%C ()2 1二
注:制造厂商也可根据自己的意愿或用户或买方的要求打印其他附加标志,但应打印在上述规定的标志之后。
A.12 订货信息
订购钢制抽油杆和短杆时建议提供如下信息:
a) 等级。
b)公称尺寸(杆体直径)。
c) 长度。
d) 数量。
e) 特殊包装要求(如果需要的话)。

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