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JB/T 8735.1-2016 橡套电缆

JB/T 8735.1-2016
5.6标志
5.6.1 产地标志和电缆识别
电缆应有制造厂名称、产品型号和额定电压的连续标志,厂名标志可以是标志线或制造厂名称或商
标的重复标志。
标志可以用油墨印字或压印及其他合适方法印字在绝缘或护套上,或者油墨印字在刮胶带或标志隔
离带上。
5.6.2标志连续性
一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应超过:
——如果标志在电缆的外护套上,为550 mm;
——如果标志在无护套电缆绝缘上,为275 mm:
——如果标志在有护套电缆绝缘上,为275 mm;
——如果标志在有护套电缆包带上,为275 mm。
5.6.3耐擦性
油墨印字标志应耐擦,按GB/T 5013.2-2008中1.8规定的试验方法进行检查,其结果应符合要求。
5.6.4清晰度
所有标志应字迹清楚。
标志识别线的颜色应容易识另IJ或易于辨认,必要时,可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。
6成品电缆和电线试验
6.1电气性能
电缆和电线的电气性能应按表3规定的试验方法进行检查,其结果应符合要求。
表3硫化橡皮绝缘电缆和电线电性试验要求
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┃ ┃ ┃ ┃ 电缆额定电压 ┃ ┃
┃序号 ┃ 试验项目 ┃单位 ┃ ┃ 试验方法 ┃
┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┫ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 300/300V ┃ 300/500V ┃ 450/750V ┃ ┃
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┃ 1 ┃ 导体电阻测量 ┃ ┃ ┃GB/T 5013.2-2008中 2.1 ┃
┃ ┃ ┃ ┃见GB/T 3956-2008或JB/T 8735.2- ┃ ┃
┃ ┃ 试验结果 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 2016和JB/T 8735.3-2016 ┃ ┃
┣━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫
┃ 2 ┃成品电缆和电线电压试验 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃GB/T 5013.2-2008中 2.2 ┃
┃ 2.1 ┃ 试验条件 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ——试样最小长度 ┃ m ┃ 10 ┃ 10 ┃ 10 ┃ ┃
┃ ┃ ——浸水最少时间 ┃ h ┃ 1 ┃ 1 ┃ 1 ┃ ┃
┃ ┃ ——水温 ┃ ℃ ┃ 20±5 ┃ 20±5 ┃ 20±5 ┃ ┃
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6.3.3耐磨试验
JB/T 8735.1-2016
8包装和标志
8.1成圈或成盘电缆(电线)应卷绕整齐,妥善包装。电缆盘应符合J13/T 8137-2013的规定。
8.2每圈或每盘上应附有标签标明:
a)制造厂名称;
b)型号、规格[额定电压,单位为伏(V);芯数和导体标称截面积,单位为平方毫米(rnrr12)];
c)长度,[单位为米(m)],重量[单位为千克(蝇)];
d)制造日期;
e)栎准编号;
f)电缆盘正确旋转方向。
8.3装箱时,箱体外壳上应标明:
a)制造厂名称;
b)型号、规格[额定电压,单位为伏(V);芯数和导体标称截面积单位为平方毫米(DID12)];
c)标准编号;
d)箱体外形尺寸及重量[单位为千克(kg)];
e)防潮、防掷标志。

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