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SY/T 6717-2008 油管防腐保护装置

SY/T 6717-2008
每500根检测一次。检测方法和质量判定见附录B。
6.5.3.2高压釜试验:技术要求见表1,取样与试样方法见附录C。超过3×ios kg的合同,每个合
同试验一次。
6.6型式试验
6.6.1型式试验项目:按表1的项目进行试验。
6.6.2有下列情况之一时,进行型式试验。
a)产品进行鉴定时;
b)主要设备、原材料、工艺有较大改变,影响产品性能时;
c)根据预期服役条件需要进行适用性评价时;
d)质嫩监督部门提出质量检验要求时。
7标志、贮存、装卸、运输和防护
7.1漆印标记
7.1.1涂刷外防锈漆后进行产品标志,标记一律用白色油漆喷涂,字体宜采用宋体或按用户要求,
代号宜采用大写英文字母,数字采用阿拉伯数字,字样大小应与标记符号相同。
7.1.2漆印标记的内容:
a)商标:涂层公司商标或公司名称;
b)涂层厂生产编号;
c)涂层类型;
(I)其他用户要求。
7.1.3在油管、套管外表面距任一端不小于610mm (24in)处开始漆印标志,但同一批次油管、套
管的标记方向应一致。
7.2贮存
涂层油管:、套管的贮存应按API RP 5C1的规定执行。
7.3装卸、运输
油管、套馆的装卸与运输应按API RP 5C1的规定执行。
7.4防护
7.4.1涂层油管、套管经成品检验合格后,应先清洁两端螺纹部位,然后涂敷一层油管和套管用螺
纹脂。螺纹脂应符合SY/T 5199的要求,戴好防护帽。
7.4.2涂敷外防锈漆采用喷涂或刷涂方法,在油管、套管外表面涂敷一层中性透明防腐涂料或用户
要求的其他表面防腐涂料,外观要求光滑均匀,不起皮脱落。
7.4.3油管、套管在井场存放时,两端应带有保护帽,并将保护帽的方孔封上。
7.4.4现场使用的垫杠应有足够的强度和刚度。
7.4.5每层油管、套管均应使用楔子以防止滚动。
7.4.6小应将铁撬棍或钢管等硬物直接插入油管、套管内部移动油管、套管。
7.4.7不应在存放的油管、套管垛上放置重物。
7.4.8涂层油管、套管在贮存、运输过程中,不应接触可能对涂层造成损害的腐蚀性介质。
8卫生、安全与环境保护
8.1油管、套管内涂层涂敷过程中的劳动安全、卫生要求应符合GB/T 7692的有关规定。
8.2在油管、套管表面处理和喷涂生产过程中,各设备产生的噪声应符合GB 12348的有关规定。
8.3在表面处理工序,空气中的粉尘含量不得超过GBZ 1的有关规定。
8.4作业线中所有旋转和运动机械均应有防护罩等安全保护设施。

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