SY/T 6717-2008 油管防腐保护装置

SY/T 6717-2008
每500根检测一次。检测方法和质量判定见附录B。
6.5.3.2高压釜试验：技术要求见表1，取样与试样方法见附录C。超过3×ios kg的合同，每个合
同试验一次。
6.6型式试验
6.6.1型式试验项目：按表1的项目进行试验。
6.6.2有下列情况之一时，进行型式试验。
a)产品进行鉴定时；
b)主要设备、原材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；
c)根据预期服役条件需要进行适用性评价时；
d)质嫩监督部门提出质量检验要求时。
7标志、贮存、装卸、运输和防护
7.1漆印标记
7.1.1涂刷外防锈漆后进行产品标志，标记一律用白色油漆喷涂，字体宜采用宋体或按用户要求，
代号宜采用大写英文字母，数字采用阿拉伯数字，字样大小应与标记符号相同。
7.1.2漆印标记的内容：
a)商标：涂层公司商标或公司名称；
b)涂层厂生产编号；
c)涂层类型；
(I)其他用户要求。
7.1.3在油管、套管外表面距任一端不小于610mm (24in)处开始漆印标志，但同一批次油管、套
管的标记方向应一致。
7.2贮存
涂层油管：、套管的贮存应按API RP 5C1的规定执行。
7.3装卸、运输
油管、套馆的装卸与运输应按API RP 5C1的规定执行。
7.4防护
7.4.1涂层油管、套管经成品检验合格后，应先清洁两端螺纹部位，然后涂敷一层油管和套管用螺
纹脂。螺纹脂应符合SY/T 5199的要求，戴好防护帽。
7.4.2涂敷外防锈漆采用喷涂或刷涂方法，在油管、套管外表面涂敷一层中性透明防腐涂料或用户
要求的其他表面防腐涂料，外观要求光滑均匀，不起皮脱落。
7.4.3油管、套管在井场存放时，两端应带有保护帽，并将保护帽的方孔封上。
7.4.4现场使用的垫杠应有足够的强度和刚度。
7.4.5每层油管、套管均应使用楔子以防止滚动。
7.4.6小应将铁撬棍或钢管等硬物直接插入油管、套管内部移动油管、套管。
7.4.7不应在存放的油管、套管垛上放置重物。
7.4.8涂层油管、套管在贮存、运输过程中，不应接触可能对涂层造成损害的腐蚀性介质。
8卫生、安全与环境保护
8.1油管、套管内涂层涂敷过程中的劳动安全、卫生要求应符合GB/T 7692的有关规定。
8.2在油管、套管表面处理和喷涂生产过程中，各设备产生的噪声应符合GB 12348的有关规定。
8.3在表面处理工序，空气中的粉尘含量不得超过GBZ 1的有关规定。
8.4作业线中所有旋转和运动机械均应有防护罩等安全保护设施。

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