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油管

原创资料

Q/SH1020 1889-2017 内衬油管通用技术条件

8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 8.1.1 内衬油管和内衬修复油管应有永久性标志,标志位置应符合GB/T 19830的规定,且不得与基管标志重叠。标志应包括产品规格代号、供应商标志、批号、管子号、生产日期等。规格代号应符合4.1要求,供应商标记、批号、管子号、生产日期等由生产厂家自行规定和标志。 8.1.2 基管标志应符合GB/T 19830的规定...
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SY/T 6717-2016 油管和套管内涂层技术条件

SY/T 6717-2016 6.2涂料的验收 6.2.1涂敷厂对每种牌(型)号的涂料,在使用前应由通过国家计量认证的检验机构对涂料进行检 测。涂料的涂层性能应满足表1的规定。性能达不到规定要求的,不应使用。 6.2.2涂料均应有出厂质量证明书、质量检测报告、使用说明书、出厂合格证等。 6.2.3涂料均应包装完好,标签表明涂料型号、生产日期、有效期等信息。 ...
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SY/T 5988-2012 油管和套管转换接头

SY/T 5988-2012 标志形式: a) 制造厂名称代号(或商标)。 b) 接头型号。 9.1.1.2 可用低应力钢字打印或电刻、化学腐蚀等方法进行标志。标志字体采用机械制图中规定的五号字体。 9.1.2 包装标志 包装箱壁外标志包括如下内容: a) 产品名称。 b) 制造厂名,接头型号和出厂年、月。 c) 数量。 d) 毛重。 9.2 包装 一般采用...
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Q/SH1020 2092—2011 内衬修复油管通用技术条件

Q/SH1020 2092—2011 9 标志、包装、运输及贮存 9.1 标志 应在标准Q/SH1020 1889—2011 中7.1 规定的标志之后增加修复标志“XF”和产品等级(“1” 或“2”)标志。 9.2 包装 按Q/SH1020 1889—2011 中7.2 规定执行。 9.3 运输 按Q/SH1020 1889—2011 中7.3 规定执行。 ...
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SY/T 5324-2013 预应力隔热油管

SY/T 5324-2013 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品距接箍8(Jf)mm范围内沿轴向用钢印打上生产厂代号、产品规格、材质和生产日期。 8.1.2产品距接箍().5m处应漆印产品代号和生产厂名。 8.1.3 每批产品应附有检验合格证书,检验合格证书应至少包括产品代号、H{厂编号、长度、视导 热系数、内外管钢级、连接螺纹、每米重...
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GB/T 19830-2011/IS0 11960:2004 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管

GB/T 19830-2011/IS0 11960:2004 11 标记 11.1 通则 11.1.1 按本标准制造的产品应由制造厂按下述规定作出标记。 11.1.2对于除螺纹加工厂外的其他所有制造厂,第11章中除11.6外的标记规则均适用。对于螺纹 加工厂,11.5和11.6及表C.68或表E.68中的标记规则适用.加工厂应除去不能显示出热处理后产 品新状...
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SY/T 6717-2008 油管防腐保护装置

SY/T 6717-2008 每500根检测一次。检测方法和质量判定见附录B。 6.5.3.2高压釜试验:技术要求见表1,取样与试样方法见附录C。超过3×ios kg的合同,每个合 同试验一次。 6.6型式试验 6.6.1型式试验项目:按表1的项目进行试验。 6.6.2有下列情况之一时,进行型式试验。 a)产品进行鉴定时; b)主要设备、原材料、工艺有较大改...
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Q/SH1020 1942-2013 内衬油管

Q/SH1020 1942-2013 型式检验中检验结果全部符合本标准规定时为合格,否则为不合格。 5.3监督检验 监督检验部门可以按照GB/T 2828.1的相关规定制定相应的检验方案。 6合格证、标志、包装、运输和贮存 6.1 合格证 上述抗磨抗腐油管须经检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应有产品检验合格证。合格证内容应 至少包括: a)产品名称及型号;...
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Q/SH1020 1942-2013 抗磨抗腐油管通用技术条件

Q/SH1020 1942-2013 型式检验中检验结果全部符合本标准规定时为合格,否则为不合格。 5.3监督检验 监督检验部门可以按照GB/T 2828.1的相关规定制定相应的检验方案。 6合格证、标志、包装、运输和贮存 6.1 合格证 上述抗磨抗腐油管须经检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应有产品检验合格证。合格证内容应 至少包括: a)产品名称及型号;...
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